刀盤缺失一塊，左右相鄰的剛性受到影響，單邊就減少3 把載刀量;考慮到平衡性原則及重量分布不均勻，重心偏移刀盤會往缺失端的對稱側傾斜。考慮安全性，對稱側也必須減少3 把載刀量，因此有效載刀量大大減少。對于五軸立式加工中心來說，復雜型面工件的一次性加工受到較大的限制，可能會出現需要手動換刀的狀況，大大降低生產效率，延長生產周期。所以在這次對于機床的大修改造中此刀庫的修復也是一個必修項目。
將刀盤整體尺寸進行測量，通過CAD 模擬出原始刀盤完好時的外型尺寸，再選用大塊鋁件對其進行整體加工，加工一個全新的裝刀盤，再在現場安裝時，以鉗工配合安裝。此方案存在以下問題:
整體加工所需的大塊鋁件，基體單獨采購，費用預計高。
整體加工工藝受限，外圓尺寸過大，圓度要求高，廠內無合適尺寸結構的數控機床。
制造周期較長，需要1 個月。
將刀盤破損部分進行再加工，再加工一相同材料的修補件采用一定的方式拼接到裝刀盤基體上，此舉有已下優點:
零件尺寸較小，廠內現有機床及加工工藝可以滿足要求。
鋁件較小，現有材料可以滿足加工要求，成本費用預計低。
修復周期較短，設計、加工共計需要1 周的時間。
