1、 底座、機身、工作臺、中滑(hua)(hua)座、升降滑(hua)(hua)座等主要構件均采(cai)用高強度材料(liao)鑄造(zao)而(er)成，并經人工時效處理，保證機床(chuang)長期使(shi)用的穩定性。
2、 機床主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承為圓錐滾子軸(zhou)承，主(zhu)軸(zhou)采用三支承結構，主(zhu)軸(zhou)的系統剛度好，承載能力強，且主(zhu)軸(zhou)采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺水平(ping)回轉角度 ±45°，拓展機床(chuang)的(de)加(jia)工范圍(wei)。主傳動部(bu)分(fen)(fen)和工作臺進給(gei)部(bu)分(fen)(fen)均采用齒輪變(bian)速(su)結(jie)構，調速(su)范圍(wei)廣，變(bian)速(su)方便(bian)，快捷。
4、工(gong)作臺(tai)X/Y/Z向有手動進(jin)給(gei)、機動進(jin)給(gei)和機動快(kuai)(kuai)進(jin)三(san)種，進(jin)給(gei)速度能滿(man)足不同(tong)的加(jia)工(gong)要求；快(kuai)(kuai)速進(jin)給(gei)可使工(gong)件迅(xun)速到(dao)達加(jia)工(gong)位置，加(jia)工(gong)方便、快(kuai)(kuai)捷(jie)，縮短非加(jia)工(gong)時間。
5、 X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密(mi)磨削(xue)及(ji)刮研處理，配合強制潤(run)滑(hua)，提高精度，延長機床的使用壽(shou)命。
6、潤滑(hua)裝置可對縱、橫、垂向的(de)絲杠及(ji)導軌進行(xing)強制潤滑(hua)，減小(xiao)機床(chuang)(chuang)的(de)磨損，保(bao)證機床(chuang)(chuang)的(de)高效運(yun)轉；同(tong)時(shi)，冷卻系統通(tong)過調整噴(pen)嘴改變(bian)冷卻液(ye)流量的(de)大小(xiao)，滿足不(bu)同(tong)的(de)加(jia)工需求。
7、機床設(she)計符(fu)合人(ren)體工程學原理，操作(zuo)(zuo)方便；操作(zuo)(zuo)面(mian)板均使用(yong)形象化符(fu)號設(she)計，簡單直觀。
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工作臺尺寸mm |
1700*400 |
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型槽(cao)數(shu)目 |
3 |
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T型槽(cao)寬度mm |
18 |
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MAX負荷kg |
800 |
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X向（工作(zuo)臺縱向）mm/min |
手動/機動mm900/880 |
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Y向（滑座橫向）mm/min |
手動/機(ji)動(dong)mm315/300 |
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Z向(xiang)（升降臺垂向(xiang)）mm |
手動/機動 mm380/360 |
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切削(xue)進(jin)給速度 mm/min |
X:23.5-1180,Y:23.5-1180,Z:8-394 |
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快速移動速度(du) mm/min |
X:2300,Y:2300,Z:770 |
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主軸轉速(su)范圍(wei) r/mm |
30-1500 |
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主軸轉(zhuan)速極數 級(ji)(stpes) |
18 |
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主軸中心至工作臺面(mian)距離 mm |
30-410 |
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主軸電(dian)機功率 kw |
11 |
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升降電機kw |
2.2KW |
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電(dian)壓 |
380V 50HZ三(san)相 |
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機床外形(xing)尺(chi)寸(cun)（長*寬*高） mm |
2556*2159*1770 |